Ваш город Калининград Это ваш город? Да     Нет, выбрать другой
Заказать звонок
Отправить заявку на лизинг
Оборудование

JetCut Линия по производству сэндвич-панелей с теплоизоляционным наполнителем из пенополистрирола и/или огенупорной минеральной ваты 2007

19 500 000.00  

Ростовская обл., Азов

Производитель  - JetCut Australia Pty.Ltd. (Hilleng International Pty.Ltd.), Австралия
Год выпуска - 2007
В хорошем состоянии
Технические характеристики
Производственная мощность линии
• производительность линии – макс. 6,5 метров в минуту
• с наполнителем из стиропора – макс. 5,0 метров в минуту
• с наполнителем из минеральной ваты – макс. 4,0 метров в минуту
Размеры производимых панелей
• Ширина панели – 1 000 – 1 200 мм
• Толщина панели – 35 – 300 мм
• Длина панели – 1 500 – 15 000 мм
В отношении всех панелей и профилей допустимыми являются отклонения
• резка панели на заданную длину – допуск ±2 мм (мин. длина панели = 2 м – меньше длина возможна в ручном режиме)
• укладка панелей – допуск ± 15 мм по всему периметру стопки.
В линию входит:
1. Автоматический комбинированный загрузчик наполнителя
2. Устройство для скрытого скрепления и разматыватель
3. Главный пресс, состоящий из разматывателя, направляющей секции и 6-метрового гусеничного пресса ELASTOTRAC
4. Автоматическое многопозиционное отрезное устройство со сменными частями для скрытого скрепления и дополнительным устройством для панелей из стеклопластика
5. Многопозиционное устройство для холодной резки наполнителя панелей
6. Система конвейеров
7. Автоматический разгрузчик
8. Машина для обертывания панели в растягивающуюся пленку с конвейерной системой
Комплектация:
1. Автоматический комбинированный загрузчик наполнителя
со следующими характеристиками:
• автоматическая загрузка наполнителя по принципу «взять-положить»;
• устройство для обрезки листов пенополистирола;
• стол накопления и транспортеры;
• система автоматического расположения листа в шахматном порядке;
• одна захватная головка для всех типов наполнителей;
• сигнализация, предупреждающая оператора о недостаточной высоте стопки;
• зубчатые кромкообрезные ножницы из азотизированной стали марки 4140 с лезвиями из карбида вольфрама для подрезки торца и торцевого сращивания листов;
• пневматический толкатель с опорой из нержавеющей стали;
• логическое управляющее устройство с ПЛК Omron и приводами АВВ;
2. Устройство для скрытого скрепления и разматыватель
Основные характеристики устройства для скрытого скрепления:
• 8-тонный гидравлический размыватель;
• направитель листа с автоматическим обрезанием (соединены с главным пультом управления).Автоматическое обрезание производится на главном прессе по завершении панельного цикла или при экстренной остановке;
• подвесной пульт управления для подачи рулонной стали в профилегибочную машину (применяется подвесной пульт управления, аналогичный поставляемому с главным прессом);
• профилегибочные механизмы из азотированной стали марки 4140;
• рычаги аварийного останова;
• защитное ограждение механизмов;
• направитель листов через профилегибочные механизмы;
• сменные ножницы для скрытого скрепления;
3. Главный пресс, состоящий из разматывателя, направляющей секции и 6-метрового гусеничного пресса ELASTOTRAC
• 8-тонный гидравлический барабан (макс. диаметр 1 140 мм) с механическими блокировочными устройствами;
• автоматические направители и ножницы для наполнителя;
• система легкого пуска – для сокращения отходов при запуске;
• 6-метровое основание пресса ELASTOTRAC;
• верхнее и нижнее профилегибочные устройства, обеспечивающие Z-образное панельное соединение;
• верхняя и нижняя инверторные выдвижные системы нанесения связующего состава;
• цилиндрические баки для клея из нержавеющей стали с автоматической подачей и цифровым контролем температуры;
• главный пульт управления с 10-дюймовым цветным сенсорным экраном;
• 10 х 1 800 W инфракрасных нагревателя (управляются с главного пульта управления);
• защитные ограждения;
• высокопроизводительная система выделения отходов (3 700 м3/час);
• автоматическая регулировка высоты;
• ножницы с лезвиями из карбида вольфрама для производства панелей с наполнителем из минеральной ваты;
• верхнее устройство для продольной разрезки / устройство для обрезки излишков рулонной стали;
• барабаны для нанесения защитной пленки;
• два набора профилированных оправок для специального профилирования поверхности панели;
• полный комплект запасных частей;
• 8-тонная подъемная траверса для рулонов;
4. Автоматическое многопозиционное отрезное устройство со сменными частями для скрытого скрепления и дополнительным устройством для панелей из стеклопластика
• автоматическое верхнее и нижнее прорезание пазов в краях профилированной панели до обрезания;
• резец для верхнего и нижнего листа, режущий при помощи специального контрножа, обеспечивающего «безопасную кромку» листа;
• 5 типов обрезки, в том числе, прямая обрезка, ступенчатая обрезка и ряд «термических» типов обрезки, позволяющих снять с панели полоску стали;
• пульт управления, соединенный с главным пультом управления для ввода данных, в том числе партии изделий, длины панели и видов обрезки, через сенсорный экран на главном пульте управления;
• верхние и нижние сменные части для бесшумной режущей головки, прорезание пазов на входящем и охватывающем концах алмазной режущей системой Atlas Copco;
• технология сервопривода Baldor;
• программируемый контроллер Omron;
• пневматические устройства IMI Norgren;
• двигатели и редукторы Bonfiglioli/SEW
5. Многопозиционное устройство для холодной резки наполнителя панелей
Основные характеристики:
• Предотвращение падения панели;
• Серводвигатель, ускоряющий поиск пилой надреза на панели;
• Серводвигатели позволяют использовать устройство в качестве фасонной фрезы;
• Возможен разрез под углом;
• Повышенная скорость и точность резки приводит к увеличению производительности и уменьшению расходов и времени простоя из-за поломки пилы
6. Система конвейеров
• после завершения последовательности операций резки панель перемещается по ряду приводных конвейеров и помещается в автоматический разгрузчик;
7. Автоматический разгрузчик
• состоит из жесткой однобалочной конструкции, на которую устанавливается ряд специальных пневматических присосов, включаемых и выключаемых с помощью реле давления;
8. Машина для обертывания панели в растягивающуюся пленку с конвейерной системой
• деревянные поперечины в стальном канале;
• регулирование по высоте для обертывания небольших стопок;
• автоматическая заправка и обрезка пленки;
• полимерная пленка предварительно растягивается на нескольких вальцах до нанесения на стопку. При предварительном растягивании пленка не стаскивает панель из исходного положения и, сокращаясь, обеспечивает более плотное и надежное обертывание.

Контакты

Голеницкий
Андрей Владимирович
8 (812) 670-90-80 (доб. 7-427)
8 (964) 390-88-70

Лукичев
Андрей Юрьевич
8 (812) 670-90-80 (доб. 7-428)
8 (964) 395-07-98

Отправить заявку

Все поля обязательны для заполнения
Наверх