Ваш город Калининград Это ваш город? Да     Нет, выбрать другой
Заказать звонок
Отправить заявку на лизинг
Оборудование

Дробилка RUBBLE MASTER RM 100 2013

11 000 000.00  

Калужская обл.

Производитель - RUBBLE MASTER, Австрия
Год выпуска - октябрь 2013
Загружаемый материал - общий строительный лом, армированный бетон, асфальт, различные горные породы
Макс. размер загружаемого материала – 0/750 мм
Производительность – до 250 т/ч в зависимости от состава и свойств материала
Макс. диаметр арматуры – до 16 мм
Габаритные размеры в транспортном положении (д/ш/в) – 10028/2553/3155 мм
Габаритные размеры в рабочем положении (д/ш/в) – 12360/4683/3350 мм
Вес – 29 000 кг
В хорошем состоянии

Дробильная установка RM 100 GO:
· Загрузочный бункер (вибропитатель) объём ок. 3,3 м³
   · пол из износостойкого сменного покрытия
· Роторная дробилка RUBBLE MASTER
   · подъёмное устройство для замены бил (кран-балка)
   · карьерное исполнение дробильной камеры
  · основной разгрузочный конвейер
   · дизельный силовой агрегат John Deere 225 кВт
   · гидравлическое оборудование
   · система управления и электрооборудование
   · гусеничное шасси с несущей рамой
   · магнитный сепаратор (опция)
   · боковой разгрузочный конвейер

Загрузочный бункер (вибропитатель)
Объём бункера - 3,3 м³
Длина верхней части бункера (полезная) – 2980 мм
Ширина верхней части бункера (полезная) – 2000 мм
Высота загрузки – 3000 мм
Размер решёток - 1500 х 900 мм
Мощность привода (вибромоторы) - 2 х 3,1 кВтЗагрузочный бункер оснащён двумя вибромоторами и легко заменяемой щелевой решёткой, которая обеспечивает эффективное предварительное отсеивание загружаемого материала. Разгрузка предварительно отсеянного материала может производиться вместе с дроблёным материалом с помощью основного разгрузочного конвейера либо с помощью бокового разгрузочного конвейера (опция) в отдельный отвал.
Система управления установкой позволяет при перегрузке ротора (скорость вращения ротора уменьшается на 5-10% от номинальной) автоматически переключиться на нулевую скорость подачи материала и вернуться к ранее установленной скорости подачи при достижении скорости вращения ротора, соответствующей номинальному значению.
Дополнительное оборудование
пол из износостойкого сменного покрытия вместо щелевой решётки для использования оборудования без предварительного отсеивания.
Роторная дробилка
Загрузочное отверстие (В х Ш) - 700 х 950 мм
Состоит из:
- дробильной камеры с износостойкими боковыми плитами толщиной 20 мм и боковыми люками
- ударно-отражательной плиты, с отбойными плитами
- вала ротора, ротора, клиноремённого шкива с натяжным устройством
- самоустанавливающихся роликовых подшипников в корпусе
- 4-х ударных бил, зафиксированных стопорными пластинами
- устройства регулирования зазора дробления
- системы разблокировки
Включая:
- специальный цепной и резиновый защитный занавес
- составные части привода с защитными устройствами
Ротор, отражательная плита и износостойкая броня установлены непосредственно в корпус дробилки, который смонтирован на раме установки. Система управления позволяет устанавливать скорость вращения ротора в зависимости от размеров загружаемого материала и его свойств, а также от необходимого размера конечных фракций. Линейная скорость при этом изменяется в пределах: от 34 до 37,5 м/с.
Корпус дробилки разделён на две части. Задняя стенка откидывается с помощью гидравлики, обеспечивая доступ в дробильную камеру. Новая конструкция боковых затворов позволяет облегчить доступ к дробильной камере и существенно сократить время на её обслуживание.
Изменение положения отражательной плиты, предварительно прижатой пружинами, производится за счёт гидравлики. Верхние узлы крепления отражательной плиты для изменения кинематики процесса дробления также имеют возможность перемещения. С целью устранения заторов, приводящих к остановке ротора, производится отклонение отражательной плиты с помощью гидравлического привода. Сжимаемый при этом набор пружин обеспечивает её возврат в исходное положение.
В зоне разгрузки дробилки расположены специальные карманы, уменьшающие скорость падения материала на конвейерную ленту и защищающие тем самым её от повреждений. Привод ротора осуществляется посредством клиновых ремней.Дополнительное оборудование:- подъёмное устройство для замены бил (поворотная кран-балка)
- карьерное исполнение дробильной камеры (боковые стенки дробильной камеры оборудованы износостойкими плитами из высокопрочного материала толщиной 30 мм, в базовом варианте используется материал толщиной 20 мм)
Основной разгрузочный конвейер
Ширина конвейерной ленты – 1000 мм
Межосевое расстояние – 9000 мм
Мощность привода - 7,5 кВт
Скорость движения конвейерной ленты - 1,6 м/с
Высота разгрузки – 3350 мм
Включая:
- устройство очистки конвейерной ленты
- аварийный выключатель, роликовые опоры конвейерной ленты
Поворотная и несущая часть основного разгрузочного конвейера установлены на основной раме и легко доступны для проведения технического обслуживания. Конвейер может опускаться на землю и сниматься с машины. В районе загрузочной части специальные пластины защищают конвейерную ленту от повреждений. На разгрузочном конвейере установлено устройство для встряхивания ленты, надежно удаляющее прилипший материал. Также на конвейере установлен саморегулирующийся скребок, защищающий поворотный барабан от попадания материала. Конвейер переводится в транспортное положение с помощью гидравлического привода.
Дизельный силовой агрегат
Мощность - 225 кВт
Дизельный двигатель - John Deere 6090 HF 485
Расход дизельного топлива - ок. 22 л/ч
Трёхфазный синхронный генератор - 400 В / 70 кВА
Ёмкость бака для дизельного топлива - 360 л
Подача воздуха в двигатель осуществляется через предварительный циклонный сепаратор, не требующий обслуживания. Конструкция сепаратора позволяет отделять до 95% частиц пыли, которые в дальнейшем удаляются с помощью выхлопной системы. Это значительно повышает срок службы воздушных фильтров и двигателя.
Гидравлическое оборудование
Дробильная установка имеет в своём составе малогабаритную гидравлическую систему, обеспечивающую:
разворачивание основного и бокового разгрузочного конвейера, открытие дробильной камеры для обслуживания, работу системы разблокировки, движение на гусеничном шасси.
Включая:
- масляный радиатор, устройство автоматического отключения при перегреве
- гидравлическую разводку установки
Система управления и электрооборудование
- система управления установкой, пульт дистанционного управления
- индикатор сообщения ошибок на табло дисплея системы управления
- элементы управления, аварийные выключатели, пусковой предупредительный сигнал
- штепсельные розетки 400 В, 230 В
- частотный преобразователь для вибропитателя поз. 1.1. с автоматической регулировкой подачи материала
Гусеничное шасси с несущей рамой
Ширина гусеничного шасси – 2450 мм
Сварная рама служит для монтажа всех агрегатов и составных частей дробильной установки.
Магнитный сепаратор
Ширина конвейерной ленты сепаратора – 800 мм
Мощность привода - 2,2 кВт
Постоянный магнит
Конвейер с реверсивным движением ленты
Включая:
- крепления для магнитного сепаратора
- направляющий лоток из износостойкого покрытия
- монтаж на заводе компании RUBBLE MASTER в г. Линц, Австрия
Магнитный сепаратор установлен поперечно направлению разгрузки и удаляет из дроблёного материала металлические включения, которые направляются в отдельный отвал. Имеется возможность регулировки зазора между магнитным сепаратором и основным разгрузочным конвейером.
Боковой разгрузочный конвейер
Ширина конвейерной ленты – 500 мм
Межосевое расстояние – 3800 мм
Мощность привода (барабанный электродвигатель) - 2,2 кВт
Высота разгрузки – 2400 мм
Скорость движения ленты - 1,6 м/сек
Для предварительно отсеянного материала
Конвейер переводится в транспортное положение с помощью гидравлического привода.
Включая:
- устройство очистки конвейерной ленты
- аварийный выключатель, роликовые опоры конвейерной ленты
- штепсельное подключение и кабельная проводка
- обводной разгрузочный лоток для предварительно отсеянного материала
- монтаж на заводе компании RUBBLE MASTER в г. Линц, Австрия
Боковой разгрузочный конвейер, изготовленный из облегченных конструкций, может быть сложен или развернут благодаря оригинальной кинематической схеме с помощью одного гидравлического цилиндра. Распределение центров тяжести частей конвейера способствует его самофиксации. В конструкции предусмотрен специальный обводной лоток, обеспечивающий подачу предварительно отсеянного материала на основной разгрузочный конвейер (что необходимо при использовании повторн

ого дробления).

Контакты

Корнилов
Константин
8 (926) 274-28-74

Голеницкий
Андрей Владимирович
8 (812) 670-90-80 (доб. 7-427)
8 (964) 390-88-71


Отправить заявку

Все поля обязательны для заполнения
Наверх